یک طراحی خوبدستگاه شستشوی ظروف آزمایشگاهیدارای یک پمپ گردش خون قدرتمند و نازل‌های خوش‌ساخت است. محلول تمیزکننده را می‌توان به طور یکنواخت و مداوم روی سطح ظروف اسپری کرد تا باقیمانده مواد را از بین ببرد. درست است که بسیاری از باقیمانده‌ها را می‌توان با گرما، توانایی خود آب در حل کردن باقیمانده‌ها و فشار اسپری شستشو داد.
با این حال، به دلیل کشش سطحی بالای آب، توانایی تمیز کردن آب خالص برای برخی از ذرات ریز و مواد آلی که به سختی در آب حل می‌شوند، محدود است. به دلیل گردش و پاششدستگاه تمیز کردن اتوماتیک آزمایشگاهمواد شوینده معمولی حاوی سورفکتانت هستند که مقدار زیادی کف تشکیل می‌دهند. از یک طرف، این کف‌ها سرریز می‌شوند و از طرف دیگر، ممکن است به پمپ گردش خون نیز آسیب برسانند، بنابراین دستگاه تمیزکننده اتوماتیک آزمایشگاهی فقط می‌تواند از مواد تمیزکننده غیر کف‌زا استفاده کند.
ماده تمیزکننده مخصوص نه تنها حاوی قلیا یا اسید است، بلکه مواد فعال مختلفی مانند عامل کلات کننده و عامل کمپلکس کننده را نیز در خود جای داده است. از طریق اثر هم افزایی این مواد فعال، باقیمانده مواد می‌تواند بهتر حل و پراکنده شود. علاوه بر این، محلول تمیزکننده نه تنها باید توانایی تمیز کردن برای از بین بردن باقیمانده‌ها را داشته باشد، بلکه نباید به سطح و خط لوله تجهیزات نیز آسیب برساند.تولید کننده دستگاه شستشوی ظروف آزمایشگاهیمواد تمیزکننده‌ای که توصیه می‌شوند، تحت آزمایش و ارزیابی دقیق قرار گرفته‌اند و تنها پس از تأیید برآورده شدن همه شرایط، می‌توانند مورد استفاده قرار گیرند.
اگر خودتان آن را آماده کنید، به راحتی به تجهیزات آسیب خواهید رساند زیرا خواص مواد تجهیزات را درک نمی‌کنید و ضرر آن بیشتر از سود آن خواهد بود. انتخاب یک محصول ویژه پایدار و با کیفیت بالا.
اگر خودتان آن را آماده کنید، به راحتی به تجهیزات آسیب خواهید رساند زیرا از خواص مواد تجهیزات اطلاعی ندارید و ضرر آن بیشتر از سود آن خواهد بود. انتخاب یک ماده تمیزکننده ویژه پایدار و با کیفیت بالا نه تنها می‌تواند پتانسیل تجهیزات را به حداکثر برساند و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد، بلکه پایداری و تکرارپذیری فرآیند تمیز کردن را تا حد زیادی تضمین می‌کند.
دلیل این امر این است که برخی از اجزایی که مرتباً می‌چرخند، مانند پمپ‌های پریستالتیک و شیلنگ‌های آنها، پمپ‌های گردش خون و غیره، نیاز به بازرسی منظم و تعویض لوازم جانبی دارند تا اطمینان حاصل شود که ماده تمیزکننده می‌تواند به طور معمول مطابق با مقدار تعیین شده مکش شود و تجهیزات می‌توانند به طور عادی کار کنند. خاموشی طولانی مدت همچنین ممکن است باعث خرابی برخی از شیرها یا انسداد خطوط لوله توسط ناخالصی‌ها شود. چنین کارهای تعمیر و نگهداری را می‌توان توسط مهندسان تجهیزات داخلی انجام داد یا به تولیدکنندگان تجهیزات برون‌سپاری کرد. نگهداری منظم دستگاه تمیزکننده خودکار منجر به استفاده طولانی مدت و کارآمد از تجهیزات و افزایش ارزش تجهیزات می‌شود.
نگهداری خاص همچنین نکات زیر را برای توجه دارد که همه باید بدانند:
۱. نگهداری مطابق با الزامات استفاده از دستگاه شستشوی بطری: برای زنجیر غلتکی غلاف، سیستم ورودی بطری، سیستم خروجی بطری و یاتاقان‌های دستگاه برگشت، باید یک بار در هر شیفت گریس اضافه شود؛ محور محرک جعبه زنجیر، کوپلینگ یونیورسال و غیره. یاتاقان‌های دیگر هر دو شیفت یک بار روغن‌کاری می‌شوند؛ شرایط روغن‌کاری هر گیربکس هر سه ماه یک بار بررسی می‌شود و روغن روان‌کننده در صورت لزوم باید تعویض شود.
۲. همیشه به این نکته توجه داشته باشید که آیا حرکات همه قطعات هماهنگ است، آیا صدای غیرطبیعی وجود دارد، آیا بست‌ها شل هستند، آیا دمای مایع و سطح مایع مطابق با الزامات است، آیا فشار آب و فشار بخار طبیعی است، آیا نازل و فیلتر مسدود و تمیز شده‌اند، آیا دمای یاتاقان طبیعی است و آیا روغن‌کاری خوب است. پس از یافتن وضعیت غیرطبیعی، باید به موقع به آن رسیدگی شود.
۳. هر بار که مایع شستشو تعویض و آب زائد تخلیه می‌شود، داخل دستگاه باید کاملاً شسته شود تا کثیفی و خرده شیشه‌ها از بین برود و کارتریج فیلتر نیز تمیز و لایروبی شود.
۴. بخاری باید هر یک ربع یکبار با آب پرفشار اسپری شود و فیلتر کثیفی و آشکارساز سطح مایع روی خط لوله بخار باید یک بار تمیز شوند.
۵. هر ماه نازل‌ها را تمیز کنید، نازل‌ها را لایروبی کنید و تراز نازل‌ها را به موقع تنظیم کنید.
۶. انواع تسمه سفت کن زنجیر را هر شش ماه یکبار بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تنظیم کنید.