راشستشوی تمام اتوماتیک ظروف شیشه ایدستگاهی است که مخصوص شستشوی بطری ها استفاده می شود. آب داغ یا بخار با دمای بالا و فشار بالا را از طریق گرمایش الکتریکی یا گرمایش بخار تولید می کند و فرآیندهای تمیزکاری مانند اسپری کردن، خیساندن و شستشوی بطری ها را انجام می دهد تا به طور موثر کثیفی، باقی مانده ها و میکروارگانیسم های داخل و خارج بطری ها را از بین ببرد. این می تواند به طور خودکار کل فرآیند تمیز کردن را تکمیل کند، کارایی کار را بهبود بخشد و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد.

فرآیند تمیز کردنماشین لباسشویی تمام اتوماتیک ظروف شیشه ایبه طور کلی شامل مراحل زیر است:

1. اضافه کردن بطری: ابتدا بطری را که قرار است تمیز شود در درگاه تغذیه قرار دهید، معمولاً از طریق یک تسمه نقاله یا خط نقاله وارد ماشین لباسشویی بطری شوید.

2. پیش شستشو: قبل از شروع فرآیند تمیز کردن، معمولاً یک مرحله پیش شستشو برای استفاده از آب تمیز یا مایع پیش شستشو برای تمیز کردن مقدماتی بطری برای حذف ذرات بزرگ کثیفی روی سطح انجام می شود.

3. شستشوی اصلی: مرحله بعدی فرآیند تمیز کردن اصلی است، از طریق یک سری نازل، مایع تمیز کننده در داخل و خارج بطری اسپری می شود و بطری به طور همزمان چرخانده یا تکان داده می شود تا اطمینان حاصل شود که هر گوشه قابل تمیز کردن است. مایع تمیز کننده معمولا یک شوینده قوی است که می تواند به طور موثر آلودگی و باکتری های سطح بطری را از بین ببرد.

4. آبکشی: پس از تمیز کردن، آن را آبکشی کرده و بطری را با آب تمیز یا مایع شستشو شستشو دهید تا اطمینان حاصل شود که مایع تمیز کننده و کثیفی به طور کامل تمیز می شوند بدون اینکه اثری باقی بماند.

5. خشک کردن: آخرین مرحله خشک کردن است و بطری با هوای گرم یا وسایل دیگر خشک می شود تا اطمینان حاصل شود که سطح بطری کاملاً خشک شده است بدون اینکه لکه آب یا اثر آب باقی بماند.

6. تخلیه: پس از طی مراحل فوق، بطری ها فرآیند تمیز کردن را به پایان رسانده و می توان آنها را از درگاه تخلیه خارج کرد و برای مرحله بعدی تولید یا بسته بندی آماده کرد.

به طور کلی، فرآیند تمیز کردنماشین لباسشویی تمام اتوماتیک بطریبسیار سریع و کارآمد است این می تواند تمیز کردن تعداد زیادی بطری را در مدت زمان کوتاهی کامل کند و از کیفیت و استانداردهای بهداشتی محصولات اطمینان حاصل کند. در عین حال، به دلیل عملکرد تمام اتوماتیک، هزینه نیروی کار و شدت کار را نیز بسیار کاهش می دهد و راندمان کار و ظرفیت تولید را بهبود می بخشد. از این رو در صنایع غذایی، دارویی و سایر صنایع به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته و به یک تجهیزات ضروری و مهم در خط تولید تبدیل شده است.